安庆石化排查出一阀门短接法兰处的泄漏隐患铁球

“炼油板块月生产化工轻油近4.7万吨、化肥板块月生产尿素近3.6万吨、两套丙烯腈装置月生产丙烯腈近1.4万吨……各板块第一季度增产增效势态良好。”4月10日，安庆石化生产部总调度长阮晓庆指着生产经营统计分析报表，高兴地介绍。
今年一季度，安庆石化精心抓操作，苦心练内功，为生产装置紧紧上牢“安稳锁”。截至3月31日，该公司煤气化装置冲刺“连续运行百日常态化”的目标后，已安稳运行162天。今年1月31日，新建的丙烯腈扩建装置一次投料开车成功后，也很快地实现了平稳运行。
艺高人胆大
“艺高，人才能胆大。”安庆石化炼油一部反应液压钳岗位倒班职工方世武憨笑着说。今年初，他以优异成绩从安徽省锅炉技术培训班毕业。回到装围巾披肩置不久，他就很漂亮地处理了一起隐患。现在的他，对余锅安稳操作更有把握了。
技能强，方可稳生产。今年以来，安庆石化“大课堂”、“开小灶”并举，定期为职工“补养”。专业技术人员、首席技师等组成了兼职教师队伍，他们编教案，讲实效，轮番登台“大课堂”。青工实操技能、仪表维护和保养等培训受到职工热捧。
“中国石化远程培训系统开通后，职工们可以上线参与网络学习、论坛技术讨论，加强同行业之间的经验交流，开拓了知识面。”培训方式灵活、多样、开放的特点，也大大提高了职工们的学习积极吸塑模具性。
炼油、化工、化肥等板块作业部各自“开小灶”，将职工培训常态化、规范化。每周两题、事故预案演练、岗位练兵，特别是师徒结对，师傅讲、问、教，徒弟练、查、操，使不少青工很快独立顶了岗。
全方位密织“监控网”
2月6日深夜，寒风凛冽，安庆石化Ⅱ套丙烯腈装置现场。化工部倒三班职工胡俊调整操作时，发现氰化氢报警仪报警值偏高。他立即佩戴好防毒面具，在现场进行“拉网式”检测，终于排查出一阀门短接法兰处的泄漏隐患。
今年以来，安庆石化一方面功夫下在现场，强化公司、作业部、装置、班组四级阶梯式管理；一方面借鉴镇海先进管理经验，开展了“排隐患捡黄金”活动，责任级级下传，任务层层落实。公司领导工作到一线，定期开展设备检查、HSE专项检查；作业部、装置管理人员定期日检、周检、月检；班组职工则通过24小时交叉巡检、现场摄像头、现场可燃气体报警仪等手段，全员全方位密织“监控网”，查找现场薄弱环节，为装置安稳生产扫除“绊脚石”。
发现问题，是为了更好地根治问题。他们采用网络“设备隐患排查处理系统”闭环管理模式，做到问题及时上报，隐患彻底根治。一线操作人员还加强对设备运行参数的实时监控，为设备“强筋健骨”，确保将隐患消灭在初起阶段。
把稳重要工艺参数
“反应压力和温度、再生温度、分馏塔顶温度……这些都是重要的工艺参数，关系到生产的平稳。”3月30日，炼油一部工艺组技术人员周巍巍对照着工艺操上衣作曲线，查看操作平稳率。不仅炼油一部，安庆石化化工、化肥等各板块都拟定了关键工艺参数平稳率实时监控点，并作为班组小指标劳动竞赛考核内容之一。
生产平稳，关键在于一线操作的平稳。职工们加大工艺操作纪律的执行力，操作抓“精”功，力求细心、规范、标准，提升装置安稳运行水平。在日常操作中，他们牢扣工艺参数指标，紧盯表、勤调节、精优化，将重要工艺参数控制在指标范围内，避免盲目操作，引发超温、超压等生产波动现象。
作为炼化一体化企业，做好各装置物料平衡，特别关键。职工们还加强联系协调，精心做好各装置之间的热联合，确保全厂蒸汽管网、瓦斯管网压力平衡，从而为生产把稳了“舵”。
3月31日，化肥部净化装置职工精心盯表，发现甲醇洗系统的工艺气量也由189000标米/小时急速下降到120000标米/小时左右，生产大幅度波动。班组职工准确判断、及时调整、精细操作，成功避免了一次非计划停工事故。喉疾病患者饮食原则
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